激光切割加工在现实社会中的广泛应用激光切割是随着制造技术不断改进而产生的,是利用能量聚焦原理来发挥作用,在技术的、标准的推动下,社会对精密仪器、模具制造、产品加工方面的要求更加精益求精,因此,激光切割的出现恰恰能够满足人们的需要,此外,通过与计算机、机器人相关设施的配套,激光切割更、更标准.激光切割能够保持切割垂直型,方向性,切割的切口大小能够准确抱我,同时能够保持切割口表面的光滑与稳定等等,激光切割的应用涉及到各个方面.世界上的枚全钻石戒指也是利用激光切割技术,通过不断地探索与尝试,终成功制造完毕.此外还有时尚衣服的制作过程也运用到激光切割技术,由于该技术能够勾勒出的曲线与层次感,很多设计师利用该技术对服装进行设计,制造出一件件的艺术品.同时,激光切割在金属制造、切割方面更是应用广泛,利用铜、钛等金属,还包括新材料、合成加工产品等,在新材料产业快速发展的阶段,对激光切割的应用更加重要,在飞机制造、航天器械的制造等,这些需要精密制造的相关器械.总之,在现在技术高速发展以及对材料应用更加广泛的社会,对激光切割技术的应用更加强烈,相信在未来激光切割技术会触及到我们日常生活的各个角落,为生活带来便捷,提高生活的质量与水准.熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。激光切割可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。目前，激光切割机通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。激光切割切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。)