各承重点误差jue对值不大于10g为合格。(2)称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g从zui大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码误差不大于各自允差在40kg、100kg两定量点进行重复性检定每个称量点进行次每次误差不大于各自允差。(3)参数设定定量包装秤须设定的参数较多下面以常用关键参数为例介绍如下a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值如90kg等。b、快加提前量、慢加提前量。当重量(设定值)-(快加提前量)时停止快加转入慢加当重量(设定值)-(慢加提前量)时停止加料。4、设有独立升降式吊挂称重平台，净重法计量方式，称重系统为电子秤计量，称重控制显示仪表为进口数显式，吨袋包装设备，采用板数字调校及参数设定，使操作过程十分简便。具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正、超差报警和故障自诊断等功能。仪表配有通讯接口，便于联机、联网、时时监控和网络化管理。5、设备主体由结构件制造，结构合理、安装方便，高度可以根据包装袋尺寸进行调整。6、可与振动平台和辊道（链板）输送机械配套使用，形成一条自动化包装输送生产线。当定量包装秤进入自动运行状态后称重控制系统打开给料门开始加料该给料装置为快、慢两级给料方式当物料重量达到快给料设定值时停止快给料保持慢给料当物料重量达到终设定值时关闭给料门完成动态称重过程此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态当包装袋已夹紧后系统发出控制信号打开称量斗卸料门物料进入包装袋中物料放完后自动关闭称量斗的卸料门卸空物料后松开夹袋装置包装袋自动落下包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。南京亨科源自动化设备(多图)-阜新吨袋包装设备由南京亨科源自动化设备有限公司提供。南京亨科源自动化设备有限公司是从事“工业自动化设备，气动元件，电子元器件研发销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。)