不锈钢切割加工难点有哪些？1.切削力大，切削温度高：该类型强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内，然后加速了刀具的磨损。2.加工硬化严峻：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿数缩短。3.简单粘刀：无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。4.刀具磨损加速：上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，然后影响了出产功率，进步了刀具运用成本。咱们讨论不锈钢切割加工工艺，战胜其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到极大的进步，削减操作中磨刀、换刀次数，在进步出产功率和孔加工质量、下降工人劳动强度和出产成本方面，又能获得令人满意的作用。切割的特点1、新型切割气打孔预热时间要比其它燃气显著缩短；2、切割速度一般比其它燃气快百分之三十；3、工件表面光洁，变形小，棱角整齐，上缘不烧塌，下缘不易挂渣，无需打磨，可直接进入下一道工序；4、割嘴与工件的极限距离短，安全不回火，无爆鸣；5、割缝窄，节约钢材；6、节约燃气和氧气；7、可进行水下切割。工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类：机械切割、火焰切割和等离子切割。机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力．使之分离。在机器制造业中，常用各种切割机械，如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。此外，各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。火焰切割通常称为气割。是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物，再利用高速气流将氧化物吹除。以达到切割金屑的目的。气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点，在制冷机制造中得到广泛的应用。等离子切割是依靠特别制做的割炬，产生温度极高的高速等离子焰流，使金属材料局部熔化而形成割缝。等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。)