金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：1、热影响区域；2、凹陷和腐蚀；3、材料变形。其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。我们要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组较佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。占据金属加工三分之一天下的钣金加工，其应用领域之广，几乎出现在各行各业。如果细数钣金（金属薄板厚度在6mm以下）的切割工艺，不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。近几年激光切割机的兴起并得到蓬勃发展的，在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以进行有效的切割。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着特别的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将乃大势所趋。激光切割加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着加工质量评价指标。激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。)