激光切割机的操作顺序（1）检查外部供电电压是否满足机器的电器要求。（2）打开机器总电源钥匙开关，打开机器照明，启动水冷机，检查水温、水循环是否正常，水管及水管连接处有无漏水。（3）打开压缩空气，检查气压是否正常。（4）打开电脑、伺服电源、激光电源（注：直接打开主控面板激光电源就好，无需打开激光器面板的电源钥匙开关）激光器启动。（5）打开切割软件，机床回原点，使机器进入待命状态。（6）上料装夹。加工过程中要随时注意切割情况，如切切割机的头部能碰撞要立即暂停，排除故障后方可继续加工。不锈钢激光切割机需要经常检查钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。PM控制定义粗加工（1st切割时）过程中，防止电极丝断丝，控制为较佳加工能力的适应控制功能。(1)自动设定加工条件：若使用电极丝径、材料、工件材料及PM模式，则自动生成加工条件。因此，不需要选择每个板厚的E加工条件及设定助走加工条件等操作。(2)设定符合加工图形的模式：根据加工件形状及程序环境的加工图形，准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。(3)自动检测板厚（使用喷嘴开放、薄板模式时），自动检测工件板厚，将每个板厚的加工能力控制为较佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。(4)防止断丝功能：即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝，同时将加工能力控制为较佳。)