双相（铁素体-奥氏体）不锈钢2304型：双相2304通常用于与304和316L合金相同的应用中。它的耐蚀性与奥氏体等级304和316非常接近或稍好，但屈服强度却几乎提高了一倍。它适合在-50°至300°C的温度范围内使用。该等级具有较高的机械强度和较高的抗应力腐蚀开裂性。它具有良好的可焊性，可加工性，并且易于制造。2507型：Duplex2507是一种超级双相不锈钢。它适用于需要出色强度和耐腐蚀性的应用，例如化学过程，石化和海水设备。该牌号具有出色的抗氯化物应力，腐蚀开裂，高导热性和低热膨胀系数的能力。高铬，钼和氮含量可提供出色的抗点蚀，缝隙和一般腐蚀的能力。不锈钢的酸洗不锈钢在生产制造过程中，尤其在热加工生产过程中，如铸造、锻造、热轧、热处理、焊接等，在无保护条件下加热和保温，会在工件表面生成不同程度的氧化物，严重的是氧化皮，轻微的有氧化膜。这些氧化物中依钢种不同，含有铁、铬、镍、钼、碳等元素。常见的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2等，这些氧化物不仅对工件外观产生影响，还会影响后序加工，降低耐腐蚀性能，表面氧化层与基体的密度和热膨胀系数不同，还会使工件表面存在应力等。所以，不锈钢表面的氧化物应予以去除。依据不同的情况，可采用机械法、喷沙、酸洗等方法去除不锈钢表面的氧化物。下面主要介绍不锈钢的酸洗。不锈钢酸洗应注意的问题有哪些酸洗液的选择。为保证对不锈钢表面氧化物的酸洗效果，减少酸洗后的副作用，应根据不锈钢的种类和氧化的程度、酸洗的主要目的等合理选择酸洗液。对于马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，不要采用含成分的酸洗溶液，以防过腐蚀，可选择含有缓蚀剂(六次四胺等)的酸洗液，可减小或防止过腐蚀的产生。对于需清除严重的、厚层氧化物时，可采用浓度较大的酸液，反之采用浓度较小的酸液。如果初次采取不锈钢酸洗工艺方法，先进行试验对比，以确定合适的酸洗方法。这里只着重介绍了不锈钢酸洗的情况，在实际酸洗操作中，还应在酸洗前对工件表面进行清理、水洗除油等程序，在酸洗后还应进行水洗，甚至进行中和处理等，以保证酸洗后的工件表面无残留酸液或其他有碍工件表面质量的残留物。)