钣金加工的加工步骤激光切管加工厂的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。管材激光切割原理:高能激光切管加工是采用以氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光柬,并聚焦在工件表面上,使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化,通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动打孔。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备设备工艺的优点1、精度高,速度快,切缝窄,热影响区小,切割面光滑刺。2、激光切不会与材料表面相接触,不划伤工件3、切缝窄,热影响区小,工件局部变形,无机械变形。4、加工柔性好,可以加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。选择激光切割加工要注意哪些要点？在激光切割加工中，需要用到辅助气体，其作用是将熔渣及时吹走，还有是对工作进行冷却。所以说辅助气体的选择，会关系到切割速度以及割缝的表面质量。一般来讲，激光切割加工的辅助气体有氧气、空气、氮气以及气等，氧气适用于厚板切割、高速切割和薄板切割，而气则是适用于钛金属切割。激光切割加工过程的气体压力，一般有低压和高压之分。压力的选择，主要是根据板料厚度、切割速度以及激光功率等方面来选择。如果金属液体粘度高，那么可以选择高压力，如果板料比较薄、金属液体粘度低，那么可以选择低压力。但不管选择哪种压力，那么首先要确保的是经济性能。激光切割机的后期维护保养费用，这也是重要的一点，也许机器价格一开始很便宜，但是后期高昂的维修保养费用会把你拖死。维护费用的高低可以向使用过机器的人家询问，激光切割机的镜头很贵，一个好品牌的镜头要3-5万。激光切割加工的转速，激光切割机的出现是用来代替原始的剪板机的，转速越快代表着今后的激光切割速度越快，切割的越快激光加工的产能越高。)