激光切割可以更快地加工一致的零件，比传统的加工效率更高。激光技术有望减少加工时间和生产成本。长期以来，在7000系列铝板的加工中，由于疲劳性能的降低，激光的优势一直无法发挥。近激光系统的导致了对航空用铝激光切割优点的重新评估。初步试验表明了激光技术在机身加工中的潜力。由于过去的经验，未来的机身系统和现有设计不应排除激光在机身系统中的应用。我们应该开诚布公地分析形势，以确定激光技术是否能带来产品效益。激光切割加工为什么适合金属切割?主要是因为金属用激光进行切割上本身没有毛刺、褶皱、切口小、精度高、而且效果比离子切割还要好.并且现在激光切割可以进行系统化操作,使用上非常方便,根据图纸就能进行切割工作,同时也比冲切、模型压成工艺上使用更加方便.激光切割看上去比模冲切割慢,但是就算是长时间使用模具上也不会有耗损情况,所以也不需要定期更换模具,而且同时还解决时间进行修改模具安装模具的工作,这样就节省了生产耗材,同时也省下不少资金.大部分的金属材料都能被激光进行切割工作,这也使得激光切割在工业制造上有非常重要的地位,不过很多金属材料切割上很多都不需要考虑金属本身的硬度问题,因为都可以进行无变形进行切割,这也是为什么激光切割广泛应用于金属切割市场工作的原因之一.不过同时也有很多金属是属于高反射率材料金属,有非常良好的热传导性能,用激光切割上就非常难以进行,因为这些材料会迅速的反射热量同时吸收的热量也会进行迅速传递散开,热量就难以让局部过热达到切割效果.同时切割上的尺寸和形状变化中,切割方式上激光切割上更加,同时也有更优良的表现效果,切割上本身价格也比较低廉,同时还能在切割边缘产生一个浅硬化层,能提高模具边缘部分的耐磨性能,这样也同时提高了被激光切割金属的寿命.影响激光切割加工精度的几个重要因素：激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm。工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。)