不锈钢、碳钢哪种金属适合用激光切割机？激光切割机加工金属时，使用为广泛的材质便是不锈钢和碳钢，相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性更好，因而瑞云激光切割加工运用愈加广泛。使用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。使用激光切割机加工碳钢时，通常采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是会有一点。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。马氏体不锈钢薄板焊接方法焊接特点：马氏体不锈钢，板件薄（3~5mm），焊接工艺要求较高，焊缝脆裂性较大，变形不易矫正，必须制定合理的焊接工艺；设备制作，异型件和弯头较多，故此，所采用的焊接方法较广；不同的管件、不同的部位采用不同的焊接方法是保证焊接质量的前提。管件直径大、异形件多，焊接后残余应力大，影响管件的几何尺寸，采用合理的焊接方法和焊接顺序，才能保证管件的制作质量。焊接技术的开发与应用：不锈钢，工程应用较少，控制好焊接质量是一个关键问题，也是一个难点。通过多年的焊接经验，针对焊接质量难题进行了综合的探讨与研究，总结出了一套对马氏体不锈钢焊接具有针对性的焊接工艺，并在焊接中得到了成功的利用。不锈钢201和304的区别201不锈钢和304不锈钢是生活中常见应用广泛的两种不锈钢种类。很多人分不清201和304不锈钢有什么区别，因为他们用肉眼去观察外观上看是看不出区别来的，下面瑞云旺公司就为您讲解一下这两种材质的主要区别:区别一：化学成分不一样。201的含镍量极低，甚至可以说是不含镍，而不锈钢之所以能耐腐蚀主要就是它含有镍元素，所以201不锈钢遇水特别容易生锈。304含镍量一般是在8个镍左右。201型是传统Cr-Ni不锈钢（例如304）的低成本替代品。201合金的镍含量极低，被锰或氮替代，这会影响耐蚀性，因为这些元素中的任何一种都具有性，例如作为镍。虚空不锈钢304或201具有磁性，并且外观也非常相似，这就是为什么许多制造商使用201来降低成本而又不影响外观的原因。另一方面，304不锈钢由碳，铬和少8％的镍合金制成，因此在室内和室外均极度，在不影响接头外观或耐腐蚀性能的情况下，焊接效果。区别二：物理性能不一样。201不锈钢比304不锈钢更硬一些。201硬度极限为195以上,而304在160左右。区别三：市场价格不一样。201不锈钢的市场价格要比304不锈钢的价格要便宜。比如201不锈钢板的吨价是7000元，而304不锈钢板的吨价是13000元左右，价格几乎差一倍。)