在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差。有些误差(如机床的几何误差)具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差包括：工件几何误差；工件装夹装置产生的误差；编程产生的误差。激光切割机的冷却系统保养水冷机内部的水需要定时更换，一般更换频率为一个月。水冷机作为循环用水负责给激光器以及设备其他部位降温，长时间使用水质降低容易形成水垢，从而阻塞水路造成水流量下降，降低降温效果，所以定期更换水作为首要问题对待。水尽量选择蒸馏水，如果没有条件可以选择去离子水。有对水质的要求，切记要符合要求，否则长时间使用未达标水质会造成激光器内部积垢。断差较优切割模式(PM模式)注意点一代整合适应控制技术。适应控制由以下功能组成。(1)PM控制：粗加工过程中，防止电极丝断丝，控制为较佳加工能力的功能。(2)CM控制：防止在拐角的-部分发生的“拐角-磨损”及“挖角”的功能。(3)EM控制：在冲模形状加工过程中，用于减少“加工冲模形状起始孔助走加工路径”连接点（进刀点）微小塌陷（通称“肚脐”）的功能。(4)OM控制：减少圆弧部分和直线部分之间形状尺寸差异的功能。(5)BM控制：防止CBN及PCD等加工过程中发生的“缺损”及“裂纹”的功能。)