钣金加工检验5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。5.3.3.2焊点要求：焊点长度8～12mm，钣金零件设计，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，钣金零件定位，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。钣金检测工序质量检验标准5.1冲裁检验标准?对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。?图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。?冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。?毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。?划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，钣金零件，应≤0.1。上海融科检测技术有限公司Planar完整的检测过程如下图所示：传统钣金零件检测方式传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。1.游标卡尺游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：?孔心距?圆弧半径?孔与边缘的距离?角度?各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。钣金零件-上海融科检测技术-钣金零件定位由上海融科检测技术有限公司提供。上海融科检测技术有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的电焊设备与器材等行业积累了大批忠诚的客户。融科检测带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)