影响激光切割表面质量的因素切割用激光切割时所需功率由材料的性质和切割机理决定,切割反射率高、导热性好及熔点高的材料,需较大的激光功率和功率密度.对于汽化切割,所需功率大,熔化切割次之,反应熔化切割则小.激光应有高的光束质量.激光切割是基于热效应的加工,为得到高的功率密度和精细切口,聚焦光斑直径要小;同时,为保证沿不同方向切割时的质量的一致性,激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性,以保证聚焦光斑位置稳定不变.现代激光器还应具备连续和高重复输出、快速切换功能,以保证复杂轮廓的高质量切割.钣金件加工在飞机制造中的相关应用钣金件压制凸弯边工艺，特别是在飞机制造中，有广泛的应用。弯边的极限高度与压力大小、弯弧半径、材料性能及厚度等因素有关。在弯曲过程中凸弯边失稳与压垮凸包，是两种性质不同的失稳问题。前者主要是曲板的弹性失稳问题，后者则是局部锥形壳的理性失稳问题。但两者有一定的连系，因波数和波高取决于前者。在一定压力下，在塑性范围内后将凸包压垮。如果过早失稳，形成死皱，则以后不论用多么高的压九也不能将皱压平。简单介绍激光切割的工艺参数是怎样形成的在激光切割加工技术中，我们往往需要特别关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。首先，关于激光切割的速度，当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大，但是速度会随着材料的厚度增加而减小。通常情况下，激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度，主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力等有着很大的关系，其的精度高达0.01毫米。除此之外，关于激光切割加工的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候，1kw级激光器厚能够切出的厚度是9毫米，2.5kw级的是19毫米，如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光器。一般在进行切割的过程中，需要使用辅助气体。这些气体对于激光切割加工的效果有一定的积极作用，其有助于提高切割切口的质量。这是因为金属表面的激光反射率可以达到百分之九十五，这样的能量是不能够直接进入金属的表面。在切割容易的燃烧的材料时可以喷些惰性气体，目的就是可以预防燃烧的可能性，如果切割的材料是带有金属夹层的，那么比较适合使用压缩空气。总的来说，随着技术的不断发展，以及各种新型材料的推广和使用，未来关于激光切割技术的应用将会更加广泛。相信在未来激光切割技术会触及到我们日常生活的各个角落，为生活带来便捷，提高生活的质量与水准。)