废酸冷冻结晶报价-凯斯特环保机械-天津废酸冷冻结晶
蒸汽消耗3.9吨/小时,用电功率200KW/h蒸汽按200元/吨,电费按0.6元/kw则每小时能耗消耗费用共计900元/h约合每立方水消耗的费用为90元。(不含离心机)设备投资主体设备投资350万元(不含安装及离心机部分)MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺工艺流程及原理作为一种节能的蒸发器,MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺,适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料,所以对于本物料系统,在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器,在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。硫酸钠的饱和浓度约为30%,废酸冷冻结晶详情,因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%,即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算,在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右,则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。(2)工艺特点1)采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。2)设备能耗较低,但设备投资相对较大。(3)工艺能耗1)第y级MVR浓缩4.4t/hr(蒸汽温升8℃)蒸发器设备成本:450万元/套运行成本:蒸汽消耗0.02吨/小时(机组密封补汽),蒸汽价格200元/吨,电耗220千瓦/时(主电机、循环泵、真空泵、凝水泵),平均电价0.6元/千瓦时;每小时运行成本:0.04吨*200元/吨+220千瓦*0.6元/千瓦时=8+132=136元/小时;约合处理每吨水的成本为32元。2)第二级四效强制循环蒸发结晶器运行成本:蒸汽消耗1.8吨/小时,电耗140KW/h则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨+140千瓦*0.6元/千瓦时=360+84=444元/小时;约合处理每吨水的成本91元。则每小时综合成本为136+444=580元/小时,约合每立方水消耗的费用为58元(不含离心机能耗)。1.一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统,包括冷却结晶器(1)、冰晶分离洗涤装置(2)和融化装置(5),其特征在于,所述冷却结晶器(1)上装有冷却系统,所述冷却结晶器(1)的入口端与废水排放端相连,所述冷却结晶器(1)的出口端与冰晶分离洗涤装置(2)相连;所述冰晶分离洗涤装置(2)的下端设有浓缩液排放管,上端设有冰晶排放管;所述冰晶排放管与所述融化装置(5)相连,所述融化装置(5)的出口端与工厂纯水储槽相连,所述冷却结晶器(1)用于将冷冻废水形成冰晶;所述分离洗涤装置(2)用于分离冰晶和浓缩液,并对冰晶进行洗涤;所述融化装置(5)用于冰晶的融化。2.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述浓缩液排放管通过第y回流管(3)与冷却结晶器的底端相连。3.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述融化装置(5)的出口端还通过第二回流管(4)连接到分离洗涤装置的上端,用于洗涤冰晶。4.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述冷却结晶器(1)和废水排放端之间还设有预冷装置,所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。5.根据权利要求1所述的应用于废水的连续冷d结晶分离系统,其特征在于,所述冷却结晶器(1)冷却时的温度在-5℃~-20℃。说明书一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统技术领域本实用新型涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统。背景技术我国是石油资源匮乏的国家,经济的快速发展,使我国在短短的三十年变成了石油的纯进口国,大约一半的石油来自进口,给国家的能源安全带来极大的隐患。同时,我们又是煤炭资源丰富的国家,如果将丰富的煤资源转化燃油,将极大保证我国的能源安全。因此,近几年煤制油,煤制气蓬勃发展。但煤制油过程将产生大量的废水,而且废水中成分极为复杂,含有大量致a物质,有机物和腐蚀性盐类,废酸冷冻结晶报价,极难处理。各家企业采用各种方法处理,如物理,化学,生物,蒸发结晶等。但由于成分复杂,腐蚀性等原因,各种处理技术均存在一定的局限性。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统,天津废酸冷冻结晶,使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统,包括冷却结晶器、冰晶分离洗涤装置和融化装置,所述冷却结晶器上装有冷却系统,所述冷却结晶器的入口端与废水排放端相连,所述冷却结晶器的出口端与冰晶分离洗涤装置相连;所述冰晶分离洗涤装置的下端设有浓缩液排放管,上端设有冰晶排放管;所述冰晶排放管与所述融化装置相连,所述融化装置的出口端与工厂纯水储槽相连,所述冷却结晶器用于将冷冻废水形成冰晶;所述分离洗涤装置用于分离冰晶和浓缩液,并对冰晶进行洗涤;所述融化装置用于冰晶的融化。所述浓缩液排放管通过第y回流管与冷却结晶器的底端相连。所述融化装置的出口端还通过第二回流管连接到分离洗涤装置的上端,用于洗涤冰晶。所述冷却结晶器和废水排放端之间还设有预冷装置,所述预冷装置通过冷却水、冰水或盐水将废水冷却至冰点。所述冷却结晶器冷却时的温度在-5℃~-20℃。有益效果由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型通过冷冻器对废水进行冷d结晶,可以有效降低废水中COD,盐和氨氮浓度,通过分离洗涤装置将浓缩液与冰晶有效分离,并通过对冰晶表面进行洗涤,使得经过处理后得到的纯水能够达到饮用水标准。脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备,将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铵、氯h钾、硫酸铵、硫酸钾等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、硫酸锰、硫酸x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到国家允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。脱硫废水含有杂盐体系,主要含有氯化钠、硫酸钠、硝s钠,在杂盐体系中,硫酸根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍,是氯离子浓度的15倍,因此,要将氯化钠、硫酸钠和硝s钠分开的难度较大,比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品,其他的为杂盐。在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中,蒸发器的设计以及工艺条件的设计,制约着硫酸钠蒸发结晶的品质,例如,当硝s根+氯离子的浓度大于50g/L时,硫酸钠的品质会受到影响,故当硝s根+氯离子的浓度大于50g/L时,就需要排出硫酸钠蒸发器,此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝s钠溶液,此时蒸发量约为72吨。饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠、硝s钠溶液中主要含有硫酸钠,从溶解度曲线来看,硫酸在温度较低时,其溶解度较小,故需要冷却结晶得到。当冷却到0℃时,硫酸钠的浓度约为10g/L,氯化钠+硝s钠的浓度约为80g/L,此时大部分硫酸钠从滤液中结晶成十水硫酸钠,此十水硫酸钠过滤出来,得到约8吨滤液。得到的十水硫酸钠热融后,回到硫酸钠蒸发系统继续蒸发,此时需要额外蒸发约1吨水,硫酸钠蒸发系统需要蒸发73吨水。在杂盐蒸发时,钙镁浓度高,管内流速慢,容易堵管,影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,本发明的工艺能够将脱硫废水中的硫酸钠成功分离,并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶,得到氯化钠结晶盐作为工业原料,氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器,得到杂盐晶体,有效的将硫酸钠和氯化钠分离出来。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺,包括以下步骤:(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中,废酸冷冻结晶咨询,预热升温;(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中,一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动,循环流动过程中与管外热交换,蒸发水分提升浓度;(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中,在所述四效强制循环蒸发器的分离器中,由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换,蒸发水分提升浓度;(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内,由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内,由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量,蒸发水分提升浓度;(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器,再进入离心机中,离心分离后获得硫酸钠晶体,硫酸钠晶体进行干燥包装,分离后的母液进入(7)中;废酸冷冻结晶报价-凯斯特环保机械-天津废酸冷冻结晶由宜兴市凯斯特环保机械有限公司提供。宜兴市凯斯特环保机械有限公司是从事“宜兴移动冲洗罩滤池,防爆除尘器,往复式刮泥机厂家”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:俞总。)