激光切割加工机误差的解决1.切割机的信号线出现问题,信号线如果出现了不正常的情况.我们要及时的进行排除和替换.2.切割机和计算机之间的接地出现了不良.如果出现这种情况,那么我们要仔细的检查切割机和计算机之间的接地状况,及时的排除问题.3.计算机在运行的过程中出现了硬件故障.这种时候我们就要及时的对计算机进行维修和检查,如果情况很严重则要立即更换新的计算机.4.计算机的操作系统出现问题.遇到这种情况那么我们要及时的对计算机进行系统的重装或者杀毒.辅助气体在激光切割中的作用浅析激光切割与其他切割方法比较，总的特点就是质量好、、速度快，在石化、涂装、冶金、食品等多种行业中广泛使用着。激光切割机使用利用激光特性进行加工的设备，在使用激光切割机进行加工的时候会产生热影响，短时间的热量大量集中会导致板材变形。小范围的热量过度会使材料产生燃烧氧化，这些都是不利于加工的，为了让用户进一步了解激光切割，在此为大家叙述不同辅助气体在激光切割中的作用。辅助气体是指从切割机割嘴里喷出来的气体，常用的有压缩空气、氮气、氧气三种。辅助气体对激光切割的作用是非常大的，它可以把切割件被融化、汽化的部分吹走，也可以把切割过程中产生的烟雾吹走，从而减小工件切割的阻碍。不同厚度、不同材质的材料对辅助气体的压力和流量要求不一样。如果切割碳钢可以使用氧气，起到冷却和加速燃烧加快切割的作用。切割碳钢时，辅助气体氧气的纯度一般要求在99.5%以上，压力和流量则根据割嘴的型号、板材的厚度来定，通常情况下，压力要求在0.3-0.8Mpa.流量的要求则比较复杂，比如说切割22mm厚的碳钢，有些厂家就要求必须达到10M3/h.氧气在碳钢切割过程中的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。而切割不锈钢选择氧、氮、空气都可以，要是要求精度高的加工，不锈钢采用氮，不需要高纯氧。要是为了节约成本，可以使用空气切割不锈钢，但是反面有细微的毛刺，用砂纸打磨一些就可以了。1.5MM以下的碳钢板使用空气和氮气切割都可以，焊渣虽然可以控制，但是出现焊渣的话，只能使用砂轮磨了，但是使用氧气较好。激光切割的材料分析该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量.铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.)