各种各样原材料先与路面上的电动叉车混和，随后运往原材料库房;将原材料根据皮带输送到滚筒干燥机开展干躁，干躁的原材料迁移到皮带上;手工制作消化吸收生石灰粉后，进加料器也定量运送到皮带上，根据皮带送到缓存料斗;原材料根据下边的测量皮带定量送到加样带筒仓，入料带进到混和段;粘合剂可立即选购，也可由管式反应器当场制取。提议应用木薯淀粉胶，有机化学，不必毁坏炼钢炉内衬。将粘合剂定量加上到切换阀，原材料和粘合剂中在混和一部分充足混和并渗入，随后进到缓存筒仓，随后根据缓存筒仓匀称地添加球压机中;球压机的下料筛设备上设立固定不动筛，原材料进到旋转空气干燥器开展干躁，干躁的原材料进到制成品石料场，原材料从皮带回到工作压力球机的载入带,再压球成形。工艺设计流程图中的石灰关键用以降低粘合剂的消耗量，并可减少应用成本费粘合剂。可是，在长期层叠全过程中，因为水份，大量的石灰非常容易被破碎。沉积時间过短，由于顆粒的水分含量很大，这会危害钢的品质。过多的钠离子也会解决绿色植物中的废水。导致工作压力，因此假如不太严控产品成本，就不可以添加石灰。1、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型；一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%）；2、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，球团强度1000N/球以上；钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。3、使用矿粉球团冶炼，炉料透气好，避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。因为这种已丧失润滑性和粘接相的性能，点燃速度减少，然料比提升，酸化点裂开，烧结矿的品质达不上高炉运用规定。自主的颗粒和黏合剂技术性将传统式的烧结粉末，颗粒和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。高炉的生产工艺解决了冶金工业公司现阶段铁前成本增加的很多难题。铝灰压球粘结剂加工的有机化学性能和物理学性能均能考虑1000立方级之上高炉的应用规定。铝灰压球粘结剂加工-康力科技由保定市康力复合材料制造有限公司提供。保定市康力复合材料制造有限公司在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，康力科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：赵经理。同时本公司还是从事冷压球团粘结剂，冷固球团粘合剂，冷压球团粘结剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。)