激光切割与其他热切割方法相比较的优点激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点：1、切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。2、切割由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。3、切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。4、非接触式切割激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。5、切割材料的种类多激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。大功率激光切割关键工艺参数有哪些？切割速度：切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感，其次是切口宽度和表面粗糙度。可提高切割速度操作包括：提高功率；改变光束模式；减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)；焦点位置；)