根据多年的激光设备研发经验，激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光，这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小，比较环保的。科学有序的保养可以有效的避免激光切割机在使用中的一些小问题，有效提高部分配件的性能和使用寿命，无形中提高了工作的效率。光纤激光切割机与Co2激光切割机对比1.设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。2.加工成本来对比，CO2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。3.从技术方面来对比，CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护成本高，而且在加工是光束发散较大，不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率，在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。光纤激光是目前新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的Co2激光要更，而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导，比起只能用镜面反射传导的Co2激光要具柔性，更易维护。高能的激光通过聚焦，熔化被切割材料，辅助气体（切碳钢时通常使用氧气）吹掉熔融的金属。激光通常用于精密切割或对非常薄的钢板（规格到1/4英寸）进行切割。激光可以切割厚度超过一英寸的金属，不过需要一个功率更大的激光器。易用性：与新的等离子系统类似，配备新的数控和软件后，激光切割床也一样易学易用，因为所有的设置都是自动的。生产率：在薄板上生产效率较高，厚度增到?”（约6.35mm）时，与等离子持平。切割件精度：较好的光纤激光切割件尺寸公差大概是正负0.01”（约0.25mm）内。优于等离子，可与水刀媲美。斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区比等离子略小。维护要求：相比之前的Co2激光，光纤激光的维护难度大幅降低，在厂商电话支持下，用户一般可以掌握。)