激光切管加工机器的功率激光切管加工机器的功率我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后确定好需要购买的设备功率大小和工作台大小，目前市面上激光切管加工机器的功率从500W-6000W之间，而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。功率的大小很关键：比如我们经常切割6mm以下的金属薄板，那么我们选择500W-700W的激光切割机就可以满足生产的需求；如果切割6mm以上的材料我们就需要考虑功率大一点的机器了，这样对于企业的成本控制有着很大的帮助。激光切割与其他热切割方法相比较的优点激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点：1、切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。2、切割由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。3、切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。4、非接触式切割激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。5、切割材料的种类多激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。影响激光切割表面质量的因素切割用激光切割时所需功率由材料的性质和切割机理决定,切割反射率高、导热性好及熔点高的材料,需较大的激光功率和功率密度.对于汽化切割,所需功率大,熔化切割次之,反应熔化切割则小.激光应有高的光束质量.激光切割是基于热效应的加工,为得到高的功率密度和精细切口,聚焦光斑直径要小;同时,为保证沿不同方向切割时的质量的一致性,激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性,以保证聚焦光斑位置稳定不变.现代激光器还应具备连续和高重复输出、快速切换功能,以保证复杂轮廓的高质量切割.)