电子线束是用电子控制输入与输出的导线。电子线束制作流程：1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确；尺度是不是符合需求2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确.3.编组处置:修剪尺度是不是正确，修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线.4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐；剥皮尺度是不是正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不能掉落.5.套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确；准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮，锡点应润滑、无锡尖，不行假焊、虚焊.8.端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确；端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确；端子有无损伤、变形等表象；端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是到位.11.吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出，不能烫坏绝缘皮.12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，拼装后无符合不良；如外壳是有方向的，那么一定要依照需求拼装。13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象；标签的尺度是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确.14.打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确；无开裂、松动表象.15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等其他线束除以上的线束以外，整车上仍有一些较小的其他的线束，如电瓶正负极线束，后除霜正负极线束，顶棚线束，安全气囊线束，后盖线束等。这些较小的线束通常有下列的电器件：蓄电池、安全气囊、后除霜、牌照灯、顶灯、天窗、行李箱开关等。电瓶正负极线束总成电瓶正负极线束连接的蓄电池、启动机、发电机和地，其上通过的电流大，可以超过几百安培，同时线跨越车身和发动机。需要考虑大电流、防震和防磨损。电源线内铜丝单线要求1.1要求：电源线铜单线直径应符合工艺要求1.2检验方法：用0～25mm刻度为0.01mm的杠杆千分尺检测铜单线直径。2印字耐擦2.1要求：印字应清楚牢固，经过耐擦试验后字迹仍应清晰可辨。2.2检验方法：用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，目测检查。3.3绝缘厚度、护套厚度3.1要求：绝缘厚度、护套厚度应符合工艺卡要求。3.2检验方法：将绝缘及护套切成薄片，什么线束好，放入投影仪测量。4电压试验4.1要求:aSPT、SJT、SVT型成品电线电缆电源线插头应经受1500V50HZ交流电压试验1min无击穿现象；bST型18AWG～15AWG成品电缆应经受2000V50HZ交流电压试验14AWG～10AWG成品电缆应经受3000V50HZ交流电压试验，青岛线束，时间均为1min.，青岛线束护套，无击穿现象；c227IEC02（RV）型电缆应经受2500V50HZ交流电压试验5min，线束厂，无击穿现象；d其他型号的成品电线电缆应经受2000V50HZ交流电压试验5min，无击穿现象；青岛线束总成-青岛线束-吉瑞鑫电子公司由青岛吉瑞鑫电子有限公司提供。青岛吉瑞鑫电子有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。吉瑞鑫电子——您可信赖的朋友，公司地址：山东省青岛市李沧区合川路12号，联系人：张成瑞。)