企业视频展播，请点击播放视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司一、铁粉粘合剂性能亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。二、粘合剂的优点1、生产冷固球团，矿粉粘合剂铁精粉粘合剂，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。2、使用无需专人培训，矿粉粘合剂，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。三、生产工艺技术采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品四：生产中主要用到的设备压球机、烘干机、混合搅拌机等等。五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。硅碳球的主要成分为：硅和碳元素，通过将碳化硅或硅碳粉压制成球，即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降，并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。作为炼钢添加剂时，在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球，当温度达到溶解标准后，硅碳球均匀溶于钢水中，其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应，生成二氧化硅，这种元素对钢水无害，从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面，易于筛除，从而提高了钢水的纯度，矿粉粘合剂气割渣粘合剂，提升钢水质量。作为孕育剂及石墨改善剂时，在铁水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于钢水中产生孕育效果，大幅提升共晶球团的数量，使得铸铁质量成比上升，矿粉粘合剂铬矿粉粘结剂，而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力，改善石墨形态，降低铸铁的白口倾向，从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标硅碳球的含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！硅碳球的生产工艺硅碳粉、粘合剂、水，搅拌均匀之后上压球机，压成球进烘干机，烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂也是重要一环，生产硅碳球对粘合剂的要求：1、强度要高，成球率90%以上，干后强度达80kg以上；2、不降低硅含量，要求粘合剂不含或少含无机成分；3、由于近年来环保问题和烘干成本高，很多厂家要求免烘干，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，但会降低硅含量。转底炉脱锌将除尘灰加还原剂（煤粉）、粘合剂等进行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，转底炉炉内温度控制在1100-1300°，球团在炉内发生直接还原反应。70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离，从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。小编公司技术团队，自主研发成功的新型转底炉脱锌粘合剂，广泛应用于钢厂转炉灰、高炉灰、OG泥和氧化皮等除尘灰加工成冷压球团，添加在转炉中化渣和调节温度，也可用于转底炉烧结还原提取氧化锌。矿粉粘合剂铬矿粉粘结剂-矿粉粘合剂-万鼎科技(查看)由保定市万鼎材料科技有限公司提供。保定市万鼎材料科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。万鼎科技——您可信赖的朋友，公司地址：河北省保定市东三环与保新路交叉口，联系人：刘经理。同时本公司还是从事氧化铁皮粘合剂，氧化铁皮粘结剂，氧化铁皮粘接剂的厂家，欢迎来电咨询。)