激光切割采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。激光切割机的气路由两部分组成，一部分为提供给切割机的头部的切割气体，可选气体有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气，包括辅助功能中托料气缸使用气体和光路的正压除尘气体。切割气体分为三种气体:压缩空气、氧气和氮气，这三种气体可根据不同材料来选择。压缩空气主要是用米切普通碳钢板，零件切割表面精度要求不高时可用，可降低成本。氧气主要是用来切普通碳钢和对切割表面氧化要求不高的不锈钢。氮气主要用来切不锈钢和合金钢。对于压缩空气而言，本机分成三路使用:一-路作为切割机的头部的气体;作为气托料使用气体;一路作为机械保养清洁用的气体。其使用压力由对应的调压阀调整。下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时便利，整体效率很高。5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。)