瑞云激光教你激光器切割小孔不规则是什么原因?激光切割机每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟.一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割.这样穿孔直径较小.为此激光切割机所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求.此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制.一般来说市面上的激光切割机不管是进口的还是国产的,切割1:1的孔应该都是可以做到的,孔径越大越好切割,能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,断点残留太多等现象,目前进口家光切割机能力好的可以做到切割板厚1/3的孔.激光切割小于板材厚度的小孔一般会出现这个问题,小孔不圆,内部有烧的情况,再就是锥面比较明显,如果一点要用激光切割机小孔,选用迪能激光YAG激光切割机切割效果会好点,YAG属于脉冲激光,华俄激光的进口激光腔光速质量比较好,光斑模式属于基膜,并且直径小于其它厂家,切割1mm以上小孔精度可以达到10个丝以内.CO2激光切割的工业应用世界CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。根据美国激光工业应用杂志“IndustrialLaserSolution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。)