不锈钢的真空热处理不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个大气压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃)，可控制真空度在5～10Pa，回火或消除应力处理加热(小于700℃)，可控制真空度在0.1～0.2Pa。在这种真空度条件下加热，可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。真空加热特点：加热速度慢。在真空条件下加热时，工件的加热过程只有热辐射和工件本身的热传导，不存在在空气介质中加热的对流和介质传导作用，所以，在真空条件下的加热速度要慢得多，工件实际温度也要比炉温仪表指示的温度滞后得多。有试验研究证明，φ40mm的工件从880℃加热到1020℃时，工件到温时间要比炉温仪表指示到温时间滞后15min。所以，真空加热时的工件保温时间要比在空气中的加热保温时间长，在实际操作中，保温时间可延长1倍，或采取几个台阶的加热方式。不锈钢钣金加工的主要工序不锈钢钣金加工就是金属板材加工，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等工序。不锈钢钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。钣金件加工大致步骤如下：设计钣金件零件图，详细构造钣金件的结构，并且绘制展开图，即结构复杂的零件展开图；下料，下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a.使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，切角等；b.冲床下料所需工时短，，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c.数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。翻边攻丝翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。冲床加工冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。压铆加工通过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。奥氏体型沉淀硬化不锈钢：这类钢的马氏体点远低于室温，固溶处理后得到更稳定的奥氏体组织，基体强度较低，但其含有更大量的铝、铌、磷、钼、锰等可形成沉淀强化相的元素，主要依靠第二相析出使材料得到强化。所以，称为奥氏体型沉淀硬化不锈钢。其强化效果低于马氏体型和半奥氏体型沉淀硬化不锈钢。因含碳、磷元素较高，其热加工性较差。这类钢特点是无磁性，故被广泛应用于要求无磁性条件零件的制造。奥氏体－铁素体型沉淀硬化不锈钢：这类钢的基体组织为奥氏体和铁素体两相组织，添加的沉淀硬化合金元素的特点是易溶于奥氏体而不易溶于铁素体，在固溶处理时过溶于铁素体中，在时效处理时从铁素体中析出，使钢得到强化，为了保证这类钢中铁素体的稳定性，较多地加入了硅、钼元素。这类钢热加工性不好，多作为铸件使用。)