钣金制造现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率保证产品品质，是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测至关重要，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对质量控制的要求，严重制约制造业的发展。近些年来，随着机器视觉技术的日益成熟，利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力，解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。金属激光切割机在切割铝材的应用激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件，但是，机身零件绝大多数采用铝板。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。激光切割雕刻机日常维护和保养激光切割雕刻机日常维护保养对保证加工质量，延长设备使用寿命是至关重要的。（一）光路系统的维护保养1、反射镜用久之后会被加工所产生的污染，金属激光切割，降低反射率，影响激光的输出，必须保持清洁，定期检查。可采用无水乙醇或镜片清洁液，激光切割，用脱脂棉小心擦净即可。注意尽量避用利物划伤反射镜表面。2、聚焦镜内的聚焦镜片下表面也可能会被工件挥发物污染。当其被污染后，同样也会大大影响激光的输出。加工时一定要注意排烟和吹气保护，尽量避免聚焦镜被污染，若污染严重可采取如下方法小心清洁：（1）卸下吹气管和压圈及保护套筒，小心取下聚焦镜（2）用吹气球吹去聚焦镜表面的浮尘；（3）用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水乙醇或镜片清洁剂轻轻擦拭，要从内到外朝一个方向轻轻擦拭（如下图），每擦一次，需更换脱脂棉球，直到污物去掉后为止。注意：不允许来回擦，更不可被利物划伤，由于透镜表面镀有增透膜，激光切割设备，膜层损伤将会极大影响激光能量输出。（二）运动机构的维护保养1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须良好接地，应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱，不锈钢激光切割，及时清洁并紧固。2、运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀，将直接影响加工效果，应定期清洁，并在导轨处涂上润滑油，以防生锈。3、蜂巢状平台用久后（特别是切割）会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔，遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧，应定期清除。4、注意排烟口和排风管道不可堵塞，随时检查并去除遮挡物以保持畅通。5、冷却水要注意保持清洁并定期更换。加工时应随时检查水位是否足够，水温是否过高。激光切割-上海融科检测-激光切割设备由上海融科检测技术有限公司提供。激光切割-上海融科检测-激光切割设备是上海融科检测技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：宫红江。)